เบาะรองนั่งแบนคุณภาพสูงที่ได้รับการปรับปรุงใหม่

คำอธิบายโดยย่อ:

แหวนรองแบน DIN125 เกรด: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

วัสดุ: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo

การตกแต่งพื้นผิว: ชุบดำ, ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า, ดาโครเมท, ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, ชุบสังกะสี ฯลฯ!

ส่งอีเมลถึงเรา

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

การใช้งานแหวนรองแบนสำหรับสลักเกลียว

1. หน้าที่และคุณลักษณะของเสื่อปูพื้นแบบเรียบ
ปะเก็นแผ่นเรียบ หรือที่รู้จักกันในชื่อปะเก็นแบน เป็นปะเก็นชนิดหนึ่งที่มีรูปทรงเป็นแผ่นเรียบ นิยมใช้เป็นปะเก็นในการเชื่อมต่อของตัวยึด หน้าที่ของมันคือการกระจายแรงขันของตัวเชื่อมต่อ เพิ่มพื้นที่สัมผัส และลดการคลายตัวหรือความเสียหายจากความล้าที่เกิดจากคุณสมบัติกันน้ำ ในขณะเดียวกันก็ป้องกันการรั่วซึมของน้ำ ก๊าซ และน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุของปะเก็นแผ่นเรียบโดยทั่วไปคือโลหะหรือยาง ซึ่งมีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูง ความดันสูง และทนต่อการสึกหรอ

2. กรณีการใช้งานและข้อควรระวังสำหรับผลิตภัณฑ์
ปะเก็นแบบแบนมักใช้เชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ใบพัด ท่อ ข้อต่อ หน้าแปลน ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นหนาและการปิดผนึกระหว่างชิ้นส่วนเหล่านั้น ในการใช้งาน จำเป็นต้องเลือกวัสดุและความหนาที่เหมาะสมตามแรงดัน อุณหภูมิ และพารามิเตอร์อื่นๆ ของอุปกรณ์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสามารถใช้งานได้ตามปกติ

3. ในการใช้งาน ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดการติดตั้งและการใช้งานที่เกี่ยวข้อง และไม่ควรขันแน่นหรือหลวมเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายทางกลหรือการหลวม ซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายได้
โดยสรุปแล้ว แหวนรองแบนและแหวนรองทั่วไปเป็นปะเก็นสองชนิดที่ใช้กันทั่วไปในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนทางกล และรูปทรงและขนาดที่แตกต่างกันทำให้มีสถานการณ์การใช้งานและคุณลักษณะเฉพาะตัว เมื่อเลือกและใช้งาน ควรเลือกและใช้งานอย่างเป็นวิทยาศาสตร์และเหมาะสมตามสถานการณ์จริง

กระบวนการปรับสภาพพื้นผิว

1. การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า หรือที่รู้จักกันในวงการอุตสาหกรรมว่า การชุบสังกะสีแบบเย็น คือกระบวนการใช้ไฟฟ้าในการสร้างชั้นเคลือบโลหะหรือโลหะผสมที่สม่ำเสมอ หนาแน่น และยึดเกาะได้ดีบนพื้นผิวของชิ้นงาน เมื่อเทียบกับโลหะอื่นๆ สังกะสีเป็นโลหะที่มีราคาค่อนข้างถูกและเคลือบได้ง่าย เป็นชั้นเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่มีมูลค่าต่ำ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการปกป้องชิ้นส่วนเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการป้องกันการกัดกร่อนจากบรรยากาศ และเพื่อการตกแต่ง เทคโนโลยีการชุบประกอบด้วย การชุบแบบราง (หรือการชุบแบบแขวน) การชุบแบบถัง (สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก) การชุบสีน้ำเงิน การชุบอัตโนมัติ และการชุบแบบต่อเนื่อง (สำหรับลวด แถบ) การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเป็นการเคลือบที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับชิ้นส่วนยึดเชิงพาณิชย์ มีราคาถูกกว่าและมีรูปลักษณ์ที่ดีกว่า และมีให้เลือกทั้งสีดำหรือสีเขียวทหาร อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนอยู่ในระดับปานกลาง และประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนต่ำที่สุดในบรรดาชั้นเคลือบสังกะสีทั้งหมด โดยทั่วไป การทดสอบการพ่นละอองเกลือที่เป็นกลางของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าจะใช้เวลาประมาณ 72 ชั่วโมง และยังมีการใช้สารปิดผนึกพิเศษเพื่อให้การทดสอบการพ่นละอองเกลือที่เป็นกลางมีระยะเวลานานกว่า 200 ชั่วโมง แต่ราคาจะสูงขึ้น ซึ่งสูงกว่าการชุบสังกะสีทั่วไปถึง 5-8 เท่า ส่วนยึดสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างโดยทั่วไปจะใช้สังกะสีสีและสังกะสีขาว เช่น สลักเกลียวเกรด 8.8 และเกรดอื่นๆ ที่ใช้ในเชิงพาณิชย์

2. การชุบโครเมียมมีจุดประสงค์หลักเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ความสวยงาม และป้องกันสนิม การชุบโครเมียมมีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี ไม่ทำปฏิกิริยากับด่าง ซัลไฟด์ กรดไนตริก และกรดอินทรีย์ส่วนใหญ่ แต่ละลายได้ในกรดไฮโดรคลอริก (เช่น กรดไฮโดรคลอริก) และกรดซัลฟิวริกร้อน เนื่องจากโครเมียมไม่เปลี่ยนสี จึงสามารถคงความสามารถในการสะท้อนแสงได้เป็นเวลานานเมื่อใช้งาน และดีกว่าเงินและนิกเกิล

3. การชุบนิกเกิลแบ่งออกเป็นหลักๆ คือ การชุบเพื่อป้องกันการสึกหรอ การป้องกันการกัดกร่อน การป้องกันสนิม และโดยทั่วไปแล้วจะเป็นกระบวนการชุบแบบบาง

ขนาด

เบาะรองนั่งแบนคุณภาพสูงที่ได้รับการปรับปรุงใหม่

พารามิเตอร์

ขนาด		Φ1.7	Φ1.8	Φ2.2	Φ2.5	Φ2.7	Φ2.8	Φ3.2	Φ3.7	Φ4.3	Φ5.3	Φ6.4	Φ7.4	Φ8.4	Φ10.5	Φ13	Φ15
M	สำหรับขนาดเกลียว	ม1.6	ม1.7	M2	ม.2.3	ม.2.5	ม.2.6	M3	ม3.5	M4	M5	M6	M7	M8	เอ็ม10	เอ็ม12	เอ็ม14
d	min = ขนาดที่กำหนด	1.7	1.8	2.2	2.5	2.7	2.8	3.2	3.7	4.3	5.3	6.4	7.4	8.4	10.5	13	15
d	สูงสุด	1.84	1.94	2.34	2.64	2.84	2.94	3.38	3.88	4.48	5.48	6.62	7.62	8.62	10.77	13.27	15.27
d_c	ขนาดสูงสุด = ขนาดที่กำหนด	4	4.5	5	6	6	7	7	8	9	10	12	14	16	20	24	28
d_c	นาที	3.70	4.20	4.70	5.70	5.70	6.64	6.64	7.64	8.64	9.64	11.57	13.57	15.57	19.48	23.48	27.48
h	ขนาดระบุ	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.8	1	1.6	1.6	1.6	2	2.5	2.5
	สูงสุด	0.35	0.35	0.35	0.55	0.55	0.55	0.55	0.55	0.9	1.1	1.8	1.8	1.8	2.2	2.7	2.7
	นาที	0.25	0.25	0.25	0.45	0.45	0.45	0.45	0.45	0.7	0.9	1.4	1.4	1.4	1.8	2.3	2.3
ต่อ 1,000 หน่วย = กิโลกรัม		0.024	0.031	0.037	0.092	0.088	0.127	0.119	0.155	0.308	0.443	1.02	1.39	1.83	3.57	6.27	8.62

ขนาด		Φ17	Φ19	Φ21	Φ23	Φ25	Φ27	Φ28	Φ29	Φ31	Φ33	Φ34	Φ36	Φ37	Φ39	Φ40	Φ41
M	สำหรับขนาดเกลียว	เอ็ม16	เอ็ม18	เอ็ม20	เอ็ม22	เอ็ม24	เอ็ม26	เอ็ม27	เอ็ม28	เอ็ม30	เอ็ม32	เอ็ม33	เอ็ม35	เอ็ม36	เอ็ม38	เอ็ม39	เอ็ม40
d	min = ขนาดที่กำหนด	17	19	21	23	25	27	28	29	31	33	34	36	37	39	40	41
d	สูงสุด	17.27	19.33	21.33	23.33	25.33	27.33	28.33	29.33	31.39	33.62	34.62	36.62	37.62	39.62	40.62	41.62
d_c	ขนาดสูงสุด = ขนาดที่กำหนด	30	34	37	39	44	50	50	50	56	60	60	66	66	72	72	72
d_c	นาที	29.48	33.38	36.38	38.38	43.38	49.38	49.38	49.38	55.26	58.80	58.80	64.80	64.80	70.80	70.80	70.80
h	ขนาดระบุ	3	3	3	3	4	4	4	4	4	5	5	5	5	6	6	6
	สูงสุด	3.3	3.3	3.3	3.3	4.3	4.3	4.3	4.3	4.3	5.6	5.6	5.6	5.6	6.6	6.6	6.6
	นาที	2.7	2.7	2.7	2.7	3.7	3.7	3.7	3.7	3.7	4.4	4.4	4.4	4.4	5.4	5.4	5.4
ต่อ 1,000 หน่วย = กิโลกรัม		11.3	14.7	17.2	18.3	32.3	43.7	42.3	40.9	53.6	77.4	75.3	94.3	92.1	136	133	130

ขนาด		Φ43	Φ46	Φ50	Φ52	Φ54	Φ57	Φ58	Φ60	Φ62	Φ66	Φ70	Φ74	Φ78	Φ82	Φ87	Φ93
M	สำหรับขนาดเกลียว	เอ็ม42	เอ็ม45	เอ็ม48	เอ็ม50	เอ็ม52	เอ็ม55	เอ็ม56	เอ็ม58	เอ็ม60	เอ็ม64	เอ็ม68	เอ็ม72	เอ็ม76	เอ็ม80	เอ็ม85	เอ็ม90
d	min = ขนาดที่กำหนด	43	46	50	52	54	57	58	60	62	66	70	74	78	82	87	93
d	สูงสุด	43.62	46.62	50.62	52.74	54.74	57.74	58.74	60.74	62.74	66.74	70.74	74.74	78.74	82.87	87.87	93.87
d_c	ขนาดสูงสุด = ขนาดที่กำหนด	78	85	92	92	98	105	105	110	110	115	120	125	135	140	145	160
d_c	นาที	76.80	83.60	90.60	90.60	96.60	103.60	103.60	108.60	108.60	113.60	118.60	123.40	133.40	138.40	143.40	158.40
h	ขนาดระบุ	7	7	8	8	8	9	9	9	9	9	10	10	10	12	12	12
	สูงสุด	8	8	9	9	9	10	10	10	10	10	11	11	11	13.2	13.2	13.2
	นาที	6	6	7	7	7	8	8	8	8	8	9	9	9	10.8	10.8	10.8
ต่อ 1,000 หน่วย = กิโลกรัม		183	220	294	284	330	431	425	472	458	492	586	626	749	953	996	1250

ขนาด		Φ98	Φ104	Φ109	Φ114	Φ119	Φ124	Φ129	Φ134	Φ139	Φ144	Φ149	Φ155	Φ165
M	สำหรับขนาดเกลียว	เอ็ม95	เอ็ม100	เอ็ม105	เอ็ม110	เอ็ม115	เอ็ม120	เอ็ม125	เอ็ม130	เอ็ม135	เอ็ม140	เอ็ม145	เอ็ม150	เอ็ม160
d	min = ขนาดที่กำหนด	98	104	109	114	119	124	129	134	139	144	149	155	165
d	สูงสุด	98.87	104.87	109.87	114.87	119.87	125	130	135	140	145	150	156	166
d_c	ขนาดสูงสุด = ขนาดที่กำหนด	165	175	180	185	200	210	220	220	230	240	250	250	250
d_c	นาที	163.40	173.40	178.40	183.15	198.15*	208.15	218.15	218.15	228.15	238.15	248.15	248.15	248.15
h	ขนาดระบุ	12	14	14	14	14	16	16	16	16	18	18	18	18
	สูงสุด	13.2	15.2	15.2	15.2	15.2	17.2	17.2	17.2	17.2	19.2	19.2	19.2	19.2
	นาที	10.8	12.8	12.8	12.8	12.8	14.8	14.8	14.8	14.8	16.8	16.8	16.8	16.8
ต่อ 1,000 หน่วย = กิโลกรัม		1300	1710	1770	1830	2230	2830	3130	3000	3310	4090	4470	4270	3910