สลักเกลียวหกเหลี่ยมแบบละเอียด DIN 912 หัวถ้วย หัวครึ่งวงกลม หัวแบน

คำอธิบายโดยย่อ:

เกรด: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, วัสดุ: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, การรักษาพื้นผิว: ชุบดำ, ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า, ดาโครเมต, ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, ชุบสังกะสี ฯลฯ!

สกรูหกเหลี่ยมภายในเป็นที่นิยมใช้ในเครื่องจักรกล โดยมีข้อดีหลักคือขันง่าย ถอดง่าย และไม่ค่อยลื่น ประแจหกเหลี่ยมภายในมักจะงอเป็นมุม 90 องศา โดยปลายด้านหนึ่งยาวและอีกด้านสั้น เมื่อใช้ปลายด้านสั้นในการขันสกรู การจับปลายด้านยาวจะช่วยประหยัดแรงและขันสกรูได้แน่นขึ้น ปลายด้านยาวมีหัวกลม (ทรงกระบอกหกเหลี่ยมคล้ายทรงกลม) และหัวแบน ซึ่งสามารถสอดเข้าไปในรูสกรูได้ง่ายเพื่อถอดออกง่าย ต้นทุนการผลิตของประแจหกเหลี่ยมภายนอกต่ำกว่าประแจหกเหลี่ยมภายในมาก ข้อดีของมันคือหัวสกรู (ตำแหน่งที่ประแจออกแรง) บางกว่าประแจหกเหลี่ยมภายใน และบางตำแหน่งไม่สามารถใช้ประแจหกเหลี่ยมภายในทดแทนได้ เครื่องจักรที่มีต้นทุนต่ำ กำลังไฟฟ้าต่ำ และความต้องการความแม่นยำต่ำ มักใช้สกรูหกเหลี่ยมภายในน้อยกว่าสกรูหกเหลี่ยมภายนอก

ส่งอีเมลถึงเรา

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

ลักษณะเฉพาะ

ลวด Q235 นิยมใช้สำหรับสกรูหกเหลี่ยม และแน่นอนว่าลวดสกรูเหล็กก็ใช้เช่นกัน ชนิดของลวดที่ใช้สำหรับสกรูเหล่านี้สามารถกำหนดคุณลักษณะบางอย่างของสกรูหกเหลี่ยมได้

ประการแรก ความแข็งของสกรูสแตนเลสค่อนข้างสูง แต่ถ้าทำจากเหล็ก ความแข็งจะด้อยกว่ามาก ซึ่งเกี่ยวข้องกับเนื้อเหล็กเอง เนื้อเหล็กนั้นค่อนข้างอ่อน ไม่สามารถเทียบได้กับลวดสแตนเลส อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้ความแข็งที่ต้องการสำหรับสกรูเหล็ก โดยทั่วไปจะใช้การอบชุบความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็ง ในระหว่างกระบวนการอบชุบความร้อน จำเป็นต้องแน่ใจว่าสกรูได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ มิเช่นนั้น ไม่เพียงแต่ความแข็งของสกรูจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่ยังทำให้สกรูงอได้ง่าย ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนการผลิตสกรูหกเหลี่ยมอย่างมาก หลังจากการอบชุบความร้อนแล้ว สามารถเพิ่มความแข็งของสกรูหกเหลี่ยมเหล็กได้ แต่เนื่องจากปัญหาเรื่องเนื้อเหล็ก จึงยังไม่สามารถเทียบคุณภาพกับลวดสแตนเลสได้

สิ่งหนึ่งที่ควรระวังสำหรับสกรูหกเหลี่ยมคือ พยายามอย่าให้หัวสกรูลื่นขณะใช้งาน มิเช่นนั้นจะถอดสกรูออกได้ยากในอนาคต

วิธีการใช้สลักเกลียว

1. หลังจากการติดตั้งสลักเกลียวหกเหลี่ยมภายในแล้ว แรงขันจะดีมากเนื่องจากการขันเกลียวแน่น และสลักเกลียวจะไม่คลายตัว ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการคลายตัวที่เกิดจากการสั่นสะเทือนและการใช้งานเครื่องจักรเป็นเวลานานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน สลักเกลียวหกเหลี่ยมยังสามารถใช้ร่วมกับแหวนล็อก สารล็อก และมาตรการเสริมอื่นๆ เพื่อป้องกันการคลายตัว ส่งผลให้มีความน่าเชื่อถือสูงขึ้น

2. ติดตั้งง่าย
ในขั้นตอนการติดตั้งน็อตหกเหลี่ยมภายในนั้น จะใช้เพียงประแจหกเหลี่ยมภายในเท่านั้น ซึ่งง่ายและสะดวก ช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการทำงานด้วยมือ เมื่อเทียบกับน็อตชนิดอื่น น็อตหกเหลี่ยมมีโอกาสเสียหายระหว่างการติดตั้งน้อยกว่า สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า

3. ใช้งานได้หลากหลาย
ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของสลักเกลียวหกเหลี่ยมคือ สามารถใช้งานได้หลากหลาย สามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมและสาขาต่างๆ ได้มากมาย รวมถึงอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ การผลิตเครื่องจักรกล วิศวกรรมก่อสร้าง ฯลฯ นอกจากนี้ สลักเกลียวหกเหลี่ยมยังแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่ยอดเยี่ยมในกระบวนการผลิต การติดตั้ง และการบำรุงรักษาอีกด้วย
โดยสรุปแล้ว สลักเกลียวหกเหลี่ยมภายในเป็นหนึ่งในตัวยึดที่ใช้กันทั่วไปในอุปกรณ์เครื่องจักรกล มีข้อดีคือมีความแข็งแรงสูง ป้องกันการคลายตัวได้ดี ติดตั้งง่าย และใช้งานได้หลากหลาย ทำให้เป็นตัวยึดที่เชื่อถือได้มาก

ขนาด

พารามิเตอร์

ขนาดเกลียว d			ม1.4	ม1.6	M2	ม.2.5	M3	M4	M5	M6	M8	เอ็ม10	เอ็ม12	(M14)	เอ็ม16	(M18)	เอ็ม20
P	ขว้าง	เส้นด้ายหยาบ	0.3	0.35	0.4	0.45	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5
		เกลียวละเอียด -1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1.25	1.25	1.5	1.5	1.5	1.5
		เกลียวละเอียด -2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1.5	–	–	2	2
d_k	หัวเรียบ	สูงสุด	2.6	3	3.8	4.5	5.5	7	8.5	10	13	16	18	21	24	27	30
	หัวหยัก	สูงสุด	2.74	3.14	3.98	4.68	5.68	7.22	8.72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27.33	30.33
	นาที		2.46	2.86	3.62	4.32	5.32	6.78	8.28	9.78	12.73	15.73	17.73	20.67	23.67	26.67	29.67
d_a	สูงสุด	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5.7	6.8	9.2	11.2	13.7	15.7	17.7	20.2	22.4
d_s	สูงสุด	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	นาที	1.26	1.46	1.86	2.36	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67
e	นาที	1.5	1.73	1.73	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	13.72	16	16	19.44
k	สูงสุด	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	นาที	1.26	1.46	1.86	2.36	2.86	3.82	4.82	5.7	7.64	9.64	11.57	13.57	15.57	17.57	19.48
s	ขนาดระบุ	1.3	1.5	1.5	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	นาที	1.32	1.52	1.52	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	สูงสุด	1.36	1.56	1.56	2.06	2.58	3.08	4.095	5.14	6.14	8.175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	นาที	0.6	0.7	1	1.1	1.3	2	2.5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	นาที	0.5	0.55	0.55	0.85	1.15	1.4	1.9	2.3	3	4	4.8	5.8	6.8	7.8	8.6
น้ำหนักของผลิตภัณฑ์เหล็ก 1,000 ชิ้น (กก.)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
ความยาวของด้าย b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

ขนาดเกลียว d			(M22)	เอ็ม24	(M27)	เอ็ม30	(M33)	เอ็ม36	เอ็ม42	เอ็ม48	เอ็ม56	เอ็ม64	เอ็ม72	เอ็ม80	เอ็ม90	เอ็ม100
P	ขว้าง	เส้นด้ายหยาบ	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6	6	6	6
		เกลียวละเอียด -1	1.5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		เกลียวละเอียด -2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	หัวเรียบ	สูงสุด	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	หัวหยัก	สูงสุด	33.39	36.39	40.39	45.39	50.39	54.46	63.46	72.46	84.54	96.54	108.54	120.54	135.63	150.63
	นาที		32.61	35.61	39.61	44.61	49.61	53.54	62.54	71.54	83.46	95.46	107.46	119.46	134.37	149.37
d_a	สูงสุด		24.4	26.4	30.4	33.4	36.4	39.4	45.5	52.6	63	71	79	87	97	107
d_s	สูงสุด		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	นาที		21.67	23.67	26.67	29.67	32.61	35.61	41.61	47.61	55.54	63.54	71.54	79.54	89.46	99.46
e	นาที		19.44	21.73	21.73	25.15	27.43	30.85	36.57	41.13	46.83	52.53	62.81	74.21	85.61	97.04
k	สูงสุด		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	นาที		21.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	41.38	47.38	55.26	63.26	71.26	79.26	89.13	99.13
s	ขนาดระบุ		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	นาที		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32.08	36.08	41.08	46.08	55.1	65.1	75.1	85.12
	สูงสุด		17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32.33	36.33	41.33	46.33	55.4	65.4	75.4	85.47
t	นาที		11	12	13.5	15.5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	นาที		9.4	10.4	11.9	13.1	13.5	15.3	16.3	17.5	19	22	25	27	32	34
น้ำหนักของผลิตภัณฑ์เหล็ก 1,000 ชิ้น (≈ กก.)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
ความยาวของด้าย b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–